수동 아크 용접 : 분류, 적용, 특징

코팅 전극을 이용한 수동 아크 용접전기 아크가 작용하는 주요 열원 인 공정입니다. 아크의 점화는 상당한 양의 열을 방출하여 주요 부품과 용접 재료 (전극)가 빠르게 용해됩니다.

전통적으로, 용접 회로는 몇 가지 기본 구조 요소로 구성되어 있습니다 : 전원, 용접 케이블 및 접지 케이블은 물론 클램프 및 특수 전극 홀더.

전원 공급 장치는 필요한점화 및 아크 유지를위한 현재 강도. 수동 아크 용접은 종종 정전류 소스에 의해 전원이 공급됩니다. 이는 용접 될 부품에 전극을 가져 갔을 때도 공급 된 전류의 크기가 일정해야 함을 의미합니다. 이것은 전원 공급 장치의 주요 요구 사항으로 간주됩니다.

내내 일정한 전류 유지용접 공정은 아크의 안정성에 직접적으로 영향을 미치므로 전문 용접기의 작업을 단순화합니다. 분류되는 용접기에 따라 또 다른 특징은 용접 전류의 양을 조절하는 장치입니다. 전자식 또는 기계식 일 수 있습니다. 전자 제어 시스템은 차례로 인버터와 사이리스터로 나뉘며 기계식 시스템은 포화 스로틀이나 자성 션트로 나타낼 수 있습니다.

출력 전류의 유형에 따라 AC와 DC의 두 가지 주요 장치 그룹이 있습니다.

AC 소스는 전기 기계 용접에 사용됩니다. DC 소스는 인버터 및 사이리스터 장치에 전원을 공급하는 데 사용됩니다.

직류를 이용한 수동 아크 용접은 직극과 역 극성의 연결에 극을 연결하는 방법으로 나뉩니다.

전극 홀더는 매우 간단합니다.중요한 기능은 필요한 전기 접점을 제공하면서 전극을 잡는 것입니다. 또한, 홀더는 용접기를 전류의 작용으로부터 보호합니다.

수동 아크 용접이 가능합니다.특수 코팅 된 전극. 이러한 전극의 경우, 코어 물질은 다양한 코팅으로 처리된다. 이렇게하면 용접 풀을 보호하고 호를 안정화하는 데 도움이됩니다.

용접 공정 중 케이블 및 클립은 작동 및 보호 방향의 전류 흐름에 사용됩니다.

보조 없이는 안된다."목록"(고착 방지 장치, 고온 점화 및 애프터 버너 아크 수행). 이러한 장치의 주요 작업은 장치의 작동을 단순화하는 것입니다.

전술 한 바와 같이, 수동 아크 용접특수 코팅 (소위 코팅)이있는 전극을 사용하여 수행 할 수 있습니다. 후자는 용접되는 부품의 이음 부를 공기와의 상호 작용으로부터 보호하고, 기본 재료 및 그 부품을 세정하는 역할을한다.

모든 다양한 전극에는 4 개의 주요 그룹이 있습니다. 그들의 목록은 아래와 같습니다.

1. 산성 코팅.
2. 루틸 코팅.
3. 셀룰로오스 코팅.
4. 기본 보장.

이러한 유형의 전극 각각에 의해 수행되는 수동 아크 용접은 전문가가 특정 작업을 해결하기위한 최상의 옵션을 선택할 수 있도록하는 고유의 특정 응용 프로그램을 가지고 있습니다.

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