Machine 16K20F3 : 사양 및 설명

터 닝 스크류 절단 장비 16K20F3,16K20 단위로 제작 된 아래에서 고려해야 할 기술적 특성은 주로 소규모 생산에 사용됩니다. 두 기계는 통일 된 구조 부분과 일반적인 작동 원리를 가지고 있습니다. 설치시 최대 1000mm 길이의 공작물의 외부 및 내부 표면을 처리 할 수 있습니다. 수치 소프트웨어는 추가 기능을 제공하고 장치의 유지 보수를 용이하게합니다.

그것은 무엇으로 구성되어 있습니까?

사양 16K20F3 예정설계 및기구 학적기구를 포함한다. 이 유니트는 보편적 인 표준을 충족하는 전통적인 레이아웃으로 제작되며 다양한 작업을 가능하게합니다.

장비 구성 요소 :

해골 (침대).
라마.
캐리지 캘리퍼스.
로타리 공구 홀더.
뒤로 및 주축.
자동 변속기 상자.
안내 요소.
전자기 커플 링.
가로 및 세로 드라이브.
유압 부스터.

작동 원리

16K20F3 기계는 기술적 특징으로 최대 9 개의 샤프트 회전 속도를 선택할 수 있으며 다음과 같이 작동합니다.

금속 부분은 스핀들에 장착되며 전기 모터에서 V 벨트 전송 장치에 의해 구동됩니다.
처리 속도는 자동 상자와 스핀들 어셈블리를 사용하여 조정됩니다.
자동 상자에는 전자기 클러치 6 개가 장착되어 있으며이를 통해 원하는 속도를 선택할 수 있습니다.
회전율을 높이거나 낮추려면 주축의 톱니 바퀴가 사용됩니다. 그들은 수동으로 제어되며 최대 12 개의 위치를 조정합니다.
설치 캐리지는 전자기 구동 장치를 사용하여 종 방향 이동에 적합합니다.
캘리퍼 및 공구 홀더의 횡 방향 이동은 드라이브, 기어 휠 및 스핀들을 통해 이루어집니다.
스위블 공구 포스트에 장착 가능가공 각도가 변경된 6 개 위치와 평면의 수평 회전 축이 있습니다. 또한, 가로 캘리퍼 마운트가 이러한 조작에 관여합니다.
주어진 프로그램에 따라 공작물을 가공하는 최대 6 개의 커터를 사용하도록 설계된 공구 헤드가 공구 홀더에 배치됩니다.

유압 구동

이 노드 선반 16K20F3, 기술특성은 이것을 확인하고, 작업 항목의 조작과 관련된 모든 기본 프로세스를 제공합니다. 유압 구동 장치는 다음과 같은 부품으로 구성됩니다.

유압 부스터의 쌍.
규제 펌프.
운전
기름 탱크.
제어 계측.

마킹

Lathe 16K20F3은 기술적 특성을 고려하여 아래에서 설명합니다. 디코딩은 다음과 같습니다.

색인 "1"- 선회.
6 - 나사 절단기.
K - 생산.
20 - 센티미터 단위의 센터에서 높이 표시기.
F3 - CNC 장비.

이 범주에 속하는 장비의 표준 출력은 10-11 kW이며 정확도 등급은 GOST 8-82-P에 해당합니다.

CNC 기계 16K20F3 : 기술적 특성

고려중인 장비의 매개 변수 :

치수 - 3.7 / 2.2 / 1.65 m.
무게 - 400 kg.
속도의 수는 -22입니다.
구멍 직경은 53mm입니다.
가운데 깃털 - 모스 5.
작동 범위는 선택한 속도에 따라 분당 12.5에서 2000 회전입니다.
스텝 크기는 0.01-40 mm입니다.
커터 높이 - 25 mm.
세로 / 가로 스트로크 - 5000/7500 mm / min.

설명

선반 16K20FZ, 기술그 특징은 위에서 언급 한 주철 침대를 갖추고 연마 작업을 거쳐 오랜 기간의 작업을 보장합니다. 메인 드라이브는 11kW 전기 모터를 사용합니다. 최대 800 Nm의 토크를 보장합니다. 따라서 필요한 정확도로 공작물 가공을 조정할 수 있습니다.

장치의 스핀들에는 직경이 55mm 인 구멍이 있습니다.다른 직경의 핀 부분을 고정 할 수 있습니다. 특수 포탑은 특수 작업에 사용되어 터닝 장비의 기능을 크게 확장합니다. 이 장치는 유성 기어 박스의 변형이 톱니 모양 또는 편심의 파손 형태로 발생하기 때문에 가장 마모되기 쉽습니다. 이러한 결과를 피하기 위해 정기적 인 메커니즘 상태 모니터링과시기 적절한 예방 작업이 도움이 될 것입니다. 부품의 윤활은 장비가 다른 요소로 켜질 때 수행됩니다. 자동 모드에서의 소프트웨어 제어는 장비에 공급되는 윤활유의주기를 결정합니다. 이 작업은 수동으로 시작할 수 있습니다. 이 경우 프로그램 된 사이클을 위반하지 않습니다.

다양성

터닝 스크류 커터 16K20F3의 기술적 특성은 다음과 같은 작업에 사용할 수 있습니다.

다양한 직경의 천공.
끝 부분에서 공백 처리.
카운터 싱크.
나사 식 절단.
원추형 및 성형 형태의 보링 및 마감 표면.

나사 고정 쌍 보호메커니즘의 조기 실패를 막는 특별한 리미터. 고려 된 장치의 현대화는 교체 가능한 전기 설비 시스템을 갖춘 CNC 세트로 국내 및 해외 생산 설비를 구성하는 데 있습니다. 재 장비는 유닛의 상태에 따라 전력을 2-3 배 증가시킬 수 있습니다. 이러한 모든 솔루션은 장비의 생산성을 높이고 공작물의 변형 모드를 줄입니다. 현대화는 정밀 검사와 동시에 생산하는 것이 바람직합니다.

개선점은 무엇입니까?

선반 16K20F3, 세 가지 방법으로 업그레이드하여 기술적 특성을 향상시킬 수 있습니다.

완전한 현대화.
구성 요소 및 작업 장치의 개선.
견인 장비의 재구성.

현대화는 가공의 정확성은 물론 부품 가공 범위의 수를 늘릴 수있는 기회를 제공합니다.

업무 자원을 극대화하기 위해장비는 적응 제어 시스템을 사용합니다. 그것은 당신이 중요한 짐에 단위를 끄는 것을 허용하고, 또한 뒤에 오는 표시기에 공헌한다 :

부품 마감을 줄입니다.
구성 요소의 서비스 수명을 늘리십시오.
장비 고장의 경우 감소.
전반적인 장비 성능을 향상시킵니다.

선반의 사양16K20F3 CNC를 사용하면 스핀들의 부하를 변경할 수 있습니다. 동시에, 가공중인 공작물의 재질 유형을 고려하여 사용 된 공구의 공급을 조정할 수 있습니다. 이로 인해 장치의 모든 부품의 서비스 수명이 증가합니다.

CNC

숫자 소프트웨어를 사용할 때미리 정의 된 프로그램을 사용하여 공작물 가공이 수행되는지 확인하십시오. 운영자 콘솔에서 제출 된 정보를 수정하고 외부 메모리 카세트를 사용할 수 있습니다. 요약 데이터는 특수 디스플레이에 표시되며,이를 분석하여 후속 프로세스 설정에 대한 결정을 내릴 수 있습니다.

프로세스 자동화는 6 일, 8 일또는 12 개의 위치로 치료 지름이나 회전축을 수평으로 변경할 수 있습니다. 작업 헤드에는 3 개의 축 방향 및 6 개의 요골 요소를 장착 할 수있는 디스크가 장착되어 있습니다. 또한 다양한 공구에 대해 8-12 블록으로 작동 할 수 있습니다.

기계 16K20F3의 효율을 높이십시오.위에 주어진 기술적 특성과 설명은 운동 학적 구성표를 변경하거나 최신 에너지 절약 설계를 설치하여 추가로 업그레이드 할 수 있습니다. 고려 대상 CNC 복합기의 기능을 대폭 확장합니다. 덕분에 부품 가공의 정확성과 속도는 물론 피니싱 모드가 개선되었습니다. CNC 기계는 종 방향 및 횡 방향 동작 범위가 각각 0.005와 0.01mm입니다.

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