Martenovskoye 및 Nemortenovskoe 철강 생산

사람이 그의 필요를 채우기 위해다양한 재료를 사용합니다. 그리고 그 숫자는 의심 할 여지없이 금속에 속합니다. 결국, 이제는 인간 활동의 그러한 분야를 찾아내는 것은 거의 불가능합니다. 그리고 금속은 여러 주요 그룹으로 나뉘어져 있습니다 : 색깔, 고귀함, 그리고 검은 색.

비철 금속 그룹에는 크롬,망간, 그리고 수많은 합금이 포함 된 철 등이 있습니다. 그리고 그것은 현대 기술의 기초가되는 철 합금입니다. 새로운 세라믹 및 고분자 소재가 등장하지만 곧 좋은 오래된 강철과 주철을 대체 할 수 없습니다.

철은 탄소와 철의 합금이며이 합금의 탄소 함량은 2.14 %를 초과해서는 안됩니다. 그 함유량이이 수치보다 높으면이 합금은 이미 주철입니다. 철은 주철 또는 야금 공장의 여러 제강 노에서 스크랩으로 얻습니다. 가장 오래된 구식 프로세스 중 하나는 열린 노상 노에서 철강 생산입니다. 그 원리는 철과 스크랩 금속이 잔향로에서 처리된다는 것입니다. 고체 충전 재료를 녹여 필요한 온도로 강철을 가열하고 상당한 열 손실을 보완하려면 추가 열이 필요합니다. 그것은 매우 뜨거운 공기의 제트기에서 연료를 연소시켜 생산됩니다.

연소 공정이 최대효과와 강철 생산이 에너지 소비를 줄이면이 ​​연료가 작업 공간에서 연소 될 필요가있다. 이를 위해 필요한 양보다 많은 양의 공기가로에 공급됩니다. 이것은 그에 따라 대기 중에 과량의 산소를 생성시킨다. 또한 대기 중에는 고온에서 물과 이산화탄소가 분해되어 생성되는 산소가 있습니다. 따라서, 노의 작업 공간에서 과량의 산소가 형성되어 철 및 기타 전하의 산화를 촉진시킨다. 이 산화의 결과로, 다양한 금속의 많은 산화물이 형성된다. 이들은 붕괴되는 라이닝의 불순물 및 입자와 함께 슬래그를 형성합니다. 이 슬래그는 강철보다 가볍고 용융 중에 커버합니다. 따라서 열린 골수 방법에 의한 강철 생산은 점차 새로운 기술로 대체되고 있습니다.

특히 이것은 철강 브랜드에 적용되며,많은 구성 요소가 포함되어 있습니다. 그들의 비율은 매우 엄격하게 유지되어야합니다. 이 강철에는 또한 유명한 스테인리스 강철이다. 그리고 스테인레스 스틸 생산은 어려운 작업입니다. 개방형 난로 법으로 해결하는 것은 매우 어렵습니다. 동시에, 스테인리스 스틸에 탄소가 거의 없기 때문에 작업이 훨씬 복잡해집니다. 그리고 스테인리스 스틸 및 기타 유사 상표를 녹이기 위해 전기 아크로가 자주 사용됩니다. 그들은 다른 용량과 용량을 가질 수 있습니다. 그러한 노의 열원은 전기 아크이다. 이는 필요한 힘의 전류가 공급 된 후 전극과 전하 또는 액체 금속 사이에서 발생합니다.

이 아크는 전자의 흐름, 증기금속, 슬래그 및 이온화 된 가스. 그 온도는 3000도를 초과합니다. DC 및 AC 애플리케이션 모두에서 발생할 수 있습니다. 그러나 전기 아크로에서는 교류 전류 만 사용됩니다. 처음에는 퍼니스의 금속이 잘 워밍업되지 않았지만 전극의 극성이 바뀌면서 아크가 꺼졌습니다. 그러나 그 짐이 완전히 녹고 목욕이 슬래그 층으로 덮여지면이 아크는 안정되고 정확하게 연소되기 시작합니다. 또한, 이러한 오븐에서의 강철 생산은 합병증없이 진행된다.

금속의 용융을 위해서도 사용된다.유도로. 그들의 행동 원리는 다음과 같습니다. 교번 자계는 금속의 전류를 여기 시키며 열은 생성되며이 금속은이 금속을 녹이는 데 사용됩니다. 그리고 그러한 퍼니스에서 자기장의 원천은 인덕터입니다. 유도로에서 강철을 생산하는 것은 전기 아크로보다 몇 가지 장점이 있습니다. 첫째, 용융 온도를보다 정확하게 조절할 수있는 능력이 있으며 효율성이 높아집니다. 둘째, 전기로 및 전극이 없으면 저탄소 강을받을 수 있습니다. 유도로 내에서의 용융은 또한 합금 원소의 낮은 연소를 초래하며, 이는 복합 합금강의 제련에서 매우 중요하다.

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